1、壓力容器

定義：泛指在工業(yè)中盛裝用于完成反應、傳質(zhì)、傳熱、分離和儲存等生產(chǎn)工藝過(guò)程的氣體或液體，并能承載一定壓力的密閉設備。

2、壓力容器廠(chǎng)家壓力容器工作特性

（1）結構特點(diǎn)

（2）壓力：最高工作壓力、設計壓力。

（3）溫度：工作溫度（介質(zhì)溫度）、金屬溫度、設計溫度。

（4）介質(zhì)：易燃介質(zhì)、毒性介質(zhì)、腐蝕性介質(zhì)。

處理此類(lèi)事故，原則是首先采取控制，使事故不再擴大，然后采取措施將事故容器與系統斷開(kāi)，關(guān)閉設備所有閥門(mén)，漏氨嚴重不能貼近設備時(shí)要采取關(guān)閉與該設備相聯(lián)接串通的其它設備閥門(mén)，用水淋澆漏氨部位，容器里氨液及時(shí)排空處理。屬于此類(lèi)設備有：油氨分離器、冷凝器、高壓貯液桶、中冷、排液桶、集油器、放空氣器、低壓貯液桶等。

（一）油氨分離器漏氨

油氨分離器漏氨后，如壓縮機正在運行工作中，應立即切斷壓縮機電源，迅速關(guān)閉該油分離器的出氣閥、進(jìn)氣閥、供液閥、放油閥及關(guān)閉冷凝器進(jìn)氣閥，壓縮機至油氨分離器的排氣閥。

（二）冷凝器漏氨（立式、臥式、蒸發(fā)式冷凝器）

冷凝器漏氨后，如壓縮機處于運行狀態(tài)，應立即切斷壓縮機電源，迅速關(guān)閉所有高壓桶均壓閥和其它所有冷凝器均壓、放空氣器閥，然后關(guān)閉冷凝器的進(jìn)氣閥、出液閥。工藝允許時(shí)可以對事故冷凝器進(jìn)行減壓。

（三）高壓貯液桶漏氨

高壓貯液桶漏氨后，立即關(guān)閉高壓貯液桶的進(jìn)液閥、均液閥、出液閥、放油閥及其它關(guān)聯(lián)閥門(mén)。如氨壓縮機處于運行狀態(tài)，迅速切斷壓縮機電源，在條件及環(huán)境允許時(shí)，立即開(kāi)啟與低壓容器相聯(lián)的閥門(mén)進(jìn)行減壓、排液、盡量減少氨液外泄損失，當高壓貯液桶壓力與低壓壓力一致時(shí)，應及時(shí)關(guān)閉減壓排液閥門(mén)。

（四）中間冷卻器漏氨

中間冷卻器漏氨后，當壓縮機處于運行狀態(tài)，應立即切斷該機電源，關(guān)閉壓縮機的一級排氣閥、二級吸氣閥及與其它設備相通的閥門(mén)，同時(shí)開(kāi)啟放油閥進(jìn)行排液放油減壓。

（五）低壓貯液桶漏氨

低壓貯液桶漏氨后，當系統壓縮機處于運行中，應立即切斷壓縮機電源，關(guān)閉壓縮機吸氣閥，同時(shí)關(guān)閉低壓貯液桶的進(jìn)氣、出氣、均液、放油及其它關(guān)聯(lián)閥門(mén)，開(kāi)啟氨泵進(jìn)液、出液閥及氨泵，將低壓貯液桶內氨液送至庫房蒸發(fā)器內，待低壓貯液桶內無(wú)液后關(guān)閉氨泵進(jìn)液閥。

（六）排液桶漏氨

排液桶漏氨（在沖霜、加壓、排液、放油工作中）時(shí)，應立即關(guān)閉排液桶的所有與其它設備相連閥門(mén)，根據排液桶的液位多少進(jìn)行處理。如液量較少，開(kāi)啟減壓閥進(jìn)行減壓；如液量較多時(shí)，應盡快將桶內液體排空，減少氨的外泄量。

（七）集油器漏氨

集油器漏氨時(shí)，或在放油過(guò)程中，都應立即關(guān)閉集油器的進(jìn)油和減壓閥。

（八）放空氣器漏氨

放空氣器漏氨，應立即關(guān)閉混合氣體進(jìn)氣閥、供液閥、回流閥、蒸發(fā)回氣閥。

（九）設備玻璃管破裂、油位指示器漏氨

設備玻璃管破裂、油位指示器漏氨液時(shí)，當上、下側彈子失靈，應立即關(guān)閉批示器上、下側的彈子角閥，盡早控制住氨液大量外泄。

（十）氨瓶漏氨

氨瓶屬于移動(dòng)式壓力容器，氨瓶必須每二年進(jìn)行一次定期檢驗，使用12年應報廢。如發(fā)現瓶壁有裂紋、嚴重腐蝕、凹陷、鼓包、變形等缺陷以及未經(jīng)定期檢驗，應禁止使用。在加氨的過(guò)程中漏氨，應立即關(guān)閉氨瓶出液閥，加氨站的加氨閥，用水淋澆漏氨部位，迅速將氨瓶推離加氨現場(chǎng)。